Сварпласт готов помочь новичкам, любителям и профессионалам в проектировании волноводов и ложементов для ультразвуковых станков.
С 2000 года наша компания специализируется на ультразвуковом оборудовании, включая проектирование и изготовление волноводов под различные задачи. Мы понимаем, что качественный волновод — ключ к эффективности и долговечности станков, поэтому предлагаем комплексные услуги по изготовлению оснастки для ваших изделий. Наш подход к каждому заказу индивидуален: мы проводим тщательный инженерный анализ и гарантируем точность в изготовлении, что обеспечивает высокое качество сварки и конечной продукции. Наши знания и опыт становятся залогом вашего успеха на рынке.
Ключевым элементом в процессе ультразвуковой сварки является рабочий инструмент или волновод, который зачастую требует индивидуальной точной инженерной разработки для различных изделий. Связано это с тем, что разные изделия имеют свои особенные габариты, форму, а также геометрию сварного шва. Волновод же передает ультразвуковую энергию от станка на свариваемые поверхности соединяемых деталей. Качество и точность изготовления волноводов играют решающую роль в эффективности и качестве сварного соединения. Но не меньшую роль для осуществления ультразвуковой сварки играет материал ваших изделий, а так же наличие инициатора сварки и тип соединения деталей. Использование волноводов высокого качества гарантирует равномерное распределение энергии, минимизацию дефектов сварки и продление срока службы оборудования.
Вы можете оставить заявку на разработку волновода под ваше изделие и оборудование, и наши специалисты свяжутся с вами.
За последние 5 лет плодотворной работы мы осуществили более 200 уникальных проектов с использованием ультразвуковой сварки, от ручных инструментов до автоматических производственных линий, от сварки плоских поверхностей до сложных ассиметричных изделий с различной высотой сварного шва с применением составных волноводов.
Вы предоставляете нам цифровую 3D-модель вашего изделия в формате STEP, физические образцы для оценки усадки и способности материалов к свариванию и техническое задание. В случае, если цифровую модель предоставить невозможно, мы можем выполнить обратное проектирование вашего продукта, используя 3D-сканирование на основе физического образца.
Мы проводим анализ вашего изделия на предмет усадки, деформации деталей после литья, их посадки относительно друг друга, наличия инициатора сварки в предполагаемых местах соединения, а также оцениваем способность материалов физических образцов к ультразвуковой сварке на вашем оборудовании.
Мы оформляем договор с вами, уточняя условия сотрудничества, объем предоставляемых услуг, стоимость работ и сроки исполнения. В документе также прописываются ответственность сторон, условия оплаты и порядок внесения изменений.
В процессе проектирования осуществляется инженерный анализ распределения продольных резонансных колебаний, а также подбор оптимальной частоты рабочего инструмента. Вам предоставляются 3D-модели и чертежи волновода и ложемента, разработанные специально для вашего станка и производства конечного изделия.
Процесс изготовления волновода и ложемента включает тщательный подбор материалов и использование передовых технологий обработки. Мы гарантируем точное соответствие изготовленной оснасти разработанным 3D-моделям и чертежам. Каждый этап производства подвергается строгому контролю качества для достижения высоких стандартов и долговечности изделия.
После изготовления оснастки производится настройка оборудования, используя тестовую партию ваших деталей. Этот этап включает в себя точную регулировку параметров для достижения оптимальной сварки, проверку качества соединений и адаптацию процесса под конкретные характеристики ваших изделий. Это обеспечивает высокую эффективность процесса сварки и гарантирует наилучшие результаты финальной продукции.
Также на нашем складе имеются типовые модели волноводов, которые могут подойти по характеристикам для выполнения простых задач.
Заявка на проектирование