Материалы для волновода-инструмента

Материал волновода и всех волноводных звеньев должен обладать достаточно высокой усталостной прочностью, малыми потерями.

Физико-механические свойства некоторых материалов приведены в таблице.

Материал Плотность, кг/м3 Модуль Юнга Е, МПа Скорость распространения продольных волн Спр, м/с Удельное волновое сопротивление „ кгДм^’с) Предел прочности при растяжении , МПа Предел выносливости при симметричном изгибе , МПа

АМг

2,66

70560

5 200

19,20

Д16

2,6

70500

5 150

13,83

V

441…

588

78,4…

117,6

Сталь 45

7,81

205046

5 169

40,41

588…

735

245…

343

Сталь 10

7,70

204722

5 200

40,Ю

1 078… 1 666

470,4…

686

ВТ5

4,48

113 876

5 165

22,95

784…

882

392… 490

 

Минимальными потерями обладают титановые сплавы, обеспечивающие наиболее высокую амплитуду колебаний инструмента. Экспериментально определено, что амплитуда на торце волноводов из титанового сплава, например ВТ5, в 2 раза больше амплитуды волноводов из стали 45. К положительным качествам волноводов из титана можно отнести также их сравнительно высокую усталостную прочность.

Коэффициент потерь для алюминиевых сплавов имеет то же значение, что и для сталей, но его прочностные показатели уступают всем перечисленным материалам. Для изготовления волноводов при УЗС пластмасс наиболее пригодными оказались алюминиевые сплавы (Д16, АМг, АМц), которые успешно конкурируют с титановыми сплавами. Эта особенность волноводов из алюминиевых сплавов объясняется более рациональным сопряжением их волновых сопротивлений и свариваемого материала.

Как показал опыт эксплуатации оборудования для УЗС в промышленности, волноводные звенья можно изготовлять из углеродистых сталей 40 и 45. Эти стали недефицитны, обладают достаточной усталостной прочностью.

Корзина
cart content
Задайте вопрос